玻璃退火注意事项

 玻璃的热导率比较小，同时具有热胀冷缩性能，当经受温度变化时，玻璃中不可避免地存在温度梯度，由此造成玻璃不同部位具有不同的分子体积，因而在玻璃中出现热应力。热应力的存在，破坏玻璃的光学性能、力学性能等，严重时，玻璃在生产线上就发生炸裂。所以，为了提高玻璃制品质量，生产过程中必须减小这种应力，因而出现了块状玻璃制品生产中一个重要的工序——退火。
　　
　　 制定玻璃退火制度注意事项
　　
　　 制定玻璃退火制度需要注意以下问题。
　　
　　 ①退火窑中温度分布不均匀对退火的影响退火窑断面上温度分布常常不均匀，导致玻璃制品温度也不均匀。为此，设计退火曲线时，慢冷速度确定所需要选取的应力值要比允许应力值低，一般取允许应力的一半。
　　
　　 ②制品厚度和形状的影响制品厚度越大，在升温和冷却过程中玻璃内外的温度梯度越大，在玻璃退火温度范围内，厚玻璃保温温度越高，冷却中应力松弛速度越快，制品永久应力就越大；形状复杂的玻璃制品应力容易集中。因此，厚壁制品、复杂形状制品应采用较低的保温温度，适当延长保温时间，加热和冷却速度都应比较慢。

　　 ③不同制品在同一退火窑中退火化学组成相同、厚度不同的制品在同一退火窑中退火，玻璃退火温度按照壁厚最小的制品确定，以免薄壁制品变形；加热、冷却速度按壁厚最大值确定，保证厚壁制品不因热应力过大而破裂。化学组成不同的玻璃制品在同一退火窑中退火，保温温度的确定应以退火温度较低的玻璃制品为准，保温时问适当延长。
　　
　　 ④制品固有应力的影响快速加热时，除按温差计算暂时应力外，还应考虑固有应力的影响情况。
　　
　　 ⑤分相对制品的影响分相会改变玻璃制品的性质，例如派莱克斯玻璃，因玻璃退火温度过高、时问过长导致玻璃分相后，玻璃耐水性下降，所以派莱克斯玻璃退火温度不超过570。C(一般控制在560。C)，在此温度停留时间不超过30min。